聚烯烴管材擠出生產常見故障和解決方案

塑料管材在生產線過程中，由于操作人員對工藝和機器操作不夠熟練，常會致使塑料管材出現外表面粗糙，內部出現抖動環，壁厚不均，圓度不夠等現象，所以要及時調整工藝，排除塑料管材生產線故障，才能提高產品質量。

　　1、塑料管材外表面粗糙

　　調整工藝溫度；降低冷卻水溫，PE管較佳冷卻水溫為20～25℃；檢查水路，是否存在堵塞或水壓不足現象；檢查機筒、機頭等加熱圈是否有損壞；調整定徑套進水流量；檢查原料的性能和批號；檢查模具芯部溫度，若高于口模區段溫度，調低芯部溫度；清理模具的集料；

　　2、塑料管材外表面出現溝痕

　　調整定徑套出水壓力，出水量要求均衡；調整真空定型箱內噴嘴角度，使管材冷卻均勻；檢查口模、定徑套、切割機等硬件是否存在雜物、毛刺等；

　　3、內表面出現溝痕

　　檢查內管是否進水，如進水則將剛出口模的管胚捏牢，使其內腔封閉；降低模具內部溫度；清理并拋光模具；

　　4、管道內部出現抖動環

　　調整定徑套出水，使其出水均勻；調整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度；檢查真空密封墊是否過緊；檢查牽引機有否存在抖動現象；檢查主機出料是否均勻；

　　5、無真空

　　檢查真空泵進水口是否堵塞，如堵塞，進行疏通；檢查真空泵工作是否正常；檢查真空管路是否漏氣；檢查芯模壓緊螺釘中間的小孔是否堵塞，如堵塞，用細鐵絲疏通；

　　6、管材外圓尺寸超差

　　調整真空度大小可改變外園尺寸；調整牽引速度可改變外園尺寸；修正定徑套內孔尺寸；

　　7、管材圓度超差

　　調整真空定型機、噴淋箱內噴嘴角度，使管材冷卻均勻；檢查真空定型機、噴淋箱內水位高度、水壓表壓力，使噴淋量大而有力；檢查真空定型機、噴淋箱水溫狀況，若＞35℃，需配置冷凍水系統或增加噴淋冷卻箱；檢查水路，清洗過濾器；調整工藝；檢查并修正定徑套內孔園度；調整管材導向夾持裝置,以修正管材的橢圓度；

　　8、管材壁厚不均勻

　　在模具上調整壁厚；調整真空定型機及噴淋箱內噴嘴角度，使管材冷卻均勻；調整定徑套出水，使其出水均勻；拆開模具，檢查模具內部螺釘是否松動，并重新擰緊；

　　9、塑化溫度過高

　　調整工藝；調整模具芯部加熱溫度，并對模具內部通風冷卻；螺桿的剪切熱太高，更換螺桿；

　　10、切割計長不準確

　　檢查計長輪是否壓緊；檢查計長輪是否擺動，并擰緊計長輪架固定螺栓；檢查切割機行程開關有否損壞；檢查旋轉編碼器是否損壞；旋轉編碼器接線有否脫焊（航空插頭座接觸是否良好）；各單機外殼（PE端子）應各自引接地線到1個總接地點可靠接地，且該接地點應有符合電氣接地要求接地樁，不允許各單機外殼（PE端子）串聯后接地，否則將引入干擾脈沖，引起切割長度不準；

　　11、共擠標識條問題

　　共擠標識條擴散：一般是由于用戶使用的共擠料選擇不當造成，應使用PE等專用料，必要時可降低擠出段溫度；

　　共擠標識條擠不出：將主擠出機停機，先開共擠機，開啟共擠機10分鐘左右再開主機；

　　共擠標識條太細或太寬：一般是由于共擠機擠出量與管材牽引速度不匹配造成，應調節

　　共擠機變頻器頻率或改變牽引速度使二者速度能匹配；

　　其次是共擠機下料段冷卻水套未通冷卻水的原因；

　　管材生產線在實際生產的過程中還會出現其它的異常情況，要根據實際情況即使處理。